Плазменная резка

Плазменная резка — это такой вид плазменной обработки материалов резанием, при котором вместо режущего инструмента типа резца используется струя  из плазмы.

Электрическая дуга зажигается либо между электродом и соплом аппарата, либо между металлом, который нужно разрезать и электродом. В сопло подводится, под давлением в несколько атмосфер, газ, который превращается, с помощью электрической дуги, в струю плазмы ,которая нагревается до температуры от 5000 до 30000 градусов и скорость которой от 600 до 1600 м/с. Толщина металла, доступного для  разрезания, доходит до 210 мм. Изначально, дуга зажигается, за счет импульса, высоких частот, или короткого замыкания, которые возникают между разрезаемым металлом и форсункой. Форсунки нуждаются в охлаждении. Оно осуществляется или потоком газа (воздушное охлаждение) или потоком жидкости (жидкостное охлаждение). Форсунки, которые охлаждаются за счет воздуха,  как правило надежнее, а форсунки, которые охлаждаются за счет жидкости используются в установках с большой  выходной мощностью и гарантируют лучшее качество обработки.

Газы, которые в основном используют для получения плазменной струи, существуют двух типов: активные (кислород) и неактивные (азот, водород, водяной пар). Неактивные газы в основном используются для разрезания цветных металлов и сплавов, а чёрных металлов — активные.

Плазменная резка обладает рядом преимуществ:

• Возможна обработка любых металлов — черных, цветных, тугоплавких сплавов .
• По сравнению с газовой резкой скорость резания не больших толщин в пару раз выше.
• Отсутствует тепловая деформация при небольшом и локальном нагревах разрезаемой заготовки.
• Поверхность разреза отличается высокой чистотой и отличным качеством
• Повышенная безопасность самого процесса резки.
• С появлением плазменной резки стала возможна сложная фигурная вырезка