Газовая, или кислородная, резка металла

Газовая резка или, как ее еще называют, кислородная резка, — это способ резки металлических деталей, который основан на свойстве металлов, когда они нагреваются до температуры воспламенения, гореть в  чистом, с точки зрения техники, кислороде. При газовой резке нагретый до 1100 — 1200 °С металл подносится к струе кислорода, которая прожигает металл и разрезает его. Окислы железа, которые образуются в расплавленном металле , вытекают из полости реза. Таким способом режут детали из углеродистых сталей, которые низко- и среднелегированные как правило толщиной от 0,7 мм до 180—290 мм. С помощью современных технологий стала реальностью газовая резка стали толщиной до 2,1м.

Кислородная резка производится с помощью резака, который  представляет собой особую сварочную горелку с специальным устройством для подачи кислорода. Существует ацетиленокислородная, водородно-кислородная и бензинокислородная газовая резки, в зависимости от того, какой горючий газ используется для нагревания металла. Так же различают ручную и машинную резки.

Еще одна разновидность газовой резки - это флюсокислородная резка, с помощью которой разрезают металлы, которые трудно поддаются резке (хромоникелевые и высокохромистые стали), а также алюминиевые сплавы и чугуны. В этом случае, для облегчения процесса, одновременно с кислородом также вдувают порошкообразные флюсы. Также вместе с разделительной кислородной резкой, при которой струя (режущая) почти точно перпендикулярна поверхности металла, часто применяют кислородную обработку ( строжку). Во время строжки режущую струю направляют под незначительно малым углом к металлу.

Газовая резка очень широко распространена как в, цветной металлургии так и в чёрной, в строительстве и многих других отраслях. Также как кислородная резка в, промышленности имеет распространение плазменная резка.

http://black-wolf.com.ua/a89068-plazmennaya-rezka.html